仪器仪表行业该如何快速布局智能机器人?

2019-12-03 07:37 来源:未知

自工业4.0、中国制造2025计划提出之后,越来越多的人开始关注中国制造业发展,希望更多的高新技术应用于制造业。 在新一轮科技革命的助推下,实施智能制造打造智能数字化工厂已成为推动中国制造业转型升级和新的制胜“法宝”。这一升级与变革也在仪器仪表制造业中体现出来。 为提高生产效率,降低产品生产成本和资源消耗,威胜集团、天康集团、和利时、重庆川仪、顺昌虹润等仪器仪表制造企业也积极实施智能制造,打造智能工厂,提升企业竞争力,以获得更高的生产效益。 但是有业内人士表示,就目前我国仪器仪表制造业的水准来看,不宜大幅引入高新技术和智能设备,这些技术和设备所占用的巨额成本会直接影响到企业的运营。相比之下,仪器仪表制造企业需要根据自身情况,一点一滴的“改善”。 首先,提升产品质量是关键。“当我们把焦点集中在智能制造的智能设备和智能工厂时,往往会自动忽略掉产品质量控制这个关键的环节。” 长时间以来,我国仪器仪表制造业因入门门槛低、技术水平薄弱、企业质量意识淡薄、管理不规范等,给人留下了产品质量差、性能不稳定的印象,不少单位和企业大量采购进口设备。 质量是企业长久发展的根本。仪器仪表制造企业要加强对产品生产前原材料质量控制,生产中严格按照生产标准,生产后加强质量检测。 其次,加速产学研转化。产学研是指科研、教育、生产不同社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化,是技术创新上、中、下游的对接与耦合。我国仪器仪表制造业,整体研发水平不高,产学研转化缓慢,效果不明显。 目前,虽然有不少仪器仪表制造企业通过与高校、科研院所合作的方式开展产学研合作,为企业的创新发展注入新的动力,但对基础工艺、基础材料、关键技术的研究程度还不够深入。业内人士认为,加速产学研国家应该在科研能力转化方面给予更多的政策支持,以更好地填补科研与科技生产力之间的鸿沟。 最后,加强人才培养。仪器仪表制造业是一个多学科应用行业,涉及设计、电子、材料、机械加工等。目前,我国仪器仪表制造业面临高技能人才及复合型人才短缺问题,仪器仪表制造业创新研发水平难以满足不断发展的市场需求。 仪器仪表企业可通过招纳专业人才、加强对员工的专业技术培训、与职业院校联合培养人才等举措破解人才与创新瓶颈制约,提升仪器仪表制造技能水平。 展望未来,我国由仪器仪表制造大国向制造强国转变,在全球价值链中向上攀升,既面临新机遇也面临新挑战,仪器仪表制造行业仍需奋斗不止!

智能制造已经成为助推威胜集团发展的新引擎,也是威胜集团四五规划的重要战略行动之一。2016年6月,由威胜集团牵头申报的“电力装备能源计量及控制产品智能制造新模式”智能制造专项项目、“威胜集团智能电表及智能用电管理终端智能制造”示范项目,经过项目评议与公示顺利通过审核,一举拿下工业和信息化部“2016年智能制造新模式应用项目”与“2016年智能制造试点示范项目”,威胜也是电表行业中唯一一家入选企业。

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与许多仪器仪表行业一样,威胜集团也面临这样的问题与困局。但现在,问题似乎得到了有效地解决。通过部署来自美国麻省理工的rethink智能协作机器人,采用瑞森可公司提供的系统解决方案,不仅解决了前加工组装的自动化制造业行业难题;安全易用、快速部署、即搬即用、能随机变化工位的瑞森可机器人就像工厂里的“不知疲倦的多面手”,不断为企业创造价值。

据了解,瑞森可机器人科技有限公司是一家专业从事协作机器人及智能设备相关工作,并提供机器人系统整体服务方案的高科技企业。正如习近平总书记所说,机器人作为“制造业皇冠顶端的明珠”,其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。瑞森可智能协作机器人是人机共融时代的引领者,旗下产品Baxter和Sawyer,不同于其他厂家的“协作机器人”,它们不是传统机器人的小型化,而是更为智能、安全、鲜活的“人类伙伴”。

走进威胜集团生产车间,总装线上的人车协作系统就印入眼帘。一边是今年7月份刚投入使用的瑞森可机器人,一边是工作人员,两相协作,互不干扰。“这是最新的七轴的机器人,名叫瑞森可(rethink robotics)。以前20个人连续作业一天才能完成5000台电表,现在5台机器人8小时左右就能完成,生产效率提升了45%,人力成本降低了 50%。”威胜集团生产中心主任廖前忠表示通过对生产设备智能化改造,确保了产品质量的一致性。而威胜公司副总裁兼运营总监郑小平对外宣称,目前集团计划再投入1.59亿元进行智能制造升级改造,力争用3年时间,建成资讯化系统全覆盖的数字化工厂。

电工电气网】讯

2016年12月23日,推进“中国制造2025”工作现场会暨国家制造强国建设领导小组第四次会议在长沙召开。国务院副总理马凯一行调研湖南智能制造项目,亲临威胜集团参观该自动化生产线,并给予高度评价。

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